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              雙軸撕碎機刀片生產加工需要哪些設備?

              作者:景陽機械    發布時間:2021-11-19 16:03:53     瀏覽次數 :


                說到撕碎機刀片給人的第一反應就是價格比較高,那么高在哪里呢?這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定,設備的數量根據業務量而定,而刀片得流程無非就是下料——鍛造 ——粗加工——調質——精加工——包裝。

                刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削,由于材質的考究,所以鋸床的鋸條均采用德進口的,成本相對較高,而且速度也會較慢

                鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸,燒料的時候要求剛好達到溶解點,這樣鍛造出來的料才結實,溫度過高會熔化,好材質熔點高鍛造的報廢率較高,而且好材質還要求回火處理

                粗加工主要就是車床加工,車床加工只能采用慢速切削,主要切削平面和外圓,一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀,還是車刀不磨損的情況下

                熱處理的工序就是對溫度的控制,就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合,刀片的厚度越大晶粒越不好重組,淬透性要求高,這樣就需要精準的設備來控制溫度,淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩定材質物理性能

              精加工(線切割和磨床)

                雙軸撕碎機刀片精加工主要就是對刃齒的處理,這個只能線切割,一臺線切割一天的加工量在2-3片,線切割以后用磨床將平面尺寸統一即可

                雙軸撕碎機刀片刀刃為齒狀,在運輸時易損壞,所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間,而木箱的制作就需要相關的設備加工,好在我們馬鞍山刀片擁有專業的產業鏈,這也為很多廠家行了不少方便!


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